उच्च बाधा चलचित्र बारे जान्नुहोस्!

हालै, OLED डिस्प्लेको निरन्तर किण्वनको साथ, OLED सामग्रीहरू लोकप्रिय भएका छन्, रउच्च अवरोध फिल्महरूपुँजी उद्योगको निशाना बनेको छ । त्यसोभए वास्तवमा उच्च बाधा फिल्म के हो? "उच्च बाधा" निस्सन्देह एक धेरै वांछनीय विशेषता हो र धेरै बहुलक प्याकेजिङ्ग सामग्री द्वारा आवश्यक विशेषताहरु मध्ये एक हो। व्यावसायिक सर्तहरूमा, उच्च अवरोधले कम आणविक तौल रसायनहरू, जस्तै ग्यासहरू र जैविक यौगिकहरूमा धेरै कम पारगम्यतालाई बुझाउँछ।

उच्च-बाधा प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूले प्रभावकारी रूपमा उत्पादनको मौलिक प्रदर्शन कायम राख्न र यसको जीवन विस्तार गर्न सक्छ।

सामान्य उच्च बाधा सामग्री

वर्तमानमा, बहुलक सामग्रीहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने बाधा सामग्रीहरूमा मुख्य रूपमा निम्न समावेश छन्:

1. Polyvinylidene क्लोराइड (PVDC)

PVDC मा अक्सिजन र जल वाष्प विरुद्ध उत्कृष्ट अवरोध गुणहरू छन्।

उच्च क्रिस्टलिनिटी, उच्च घनत्व र PVDC को हाइड्रोफोबिक समूहहरूको उपस्थितिले यसको अक्सिजन पारगम्यता र जल वाष्प पारगम्यता अत्यन्त कम बनाउँछ, जसले PVDC मा उत्कृष्ट ग्यास अवरोध गुणहरू छन् र अन्य सामग्रीहरूको तुलनामा प्याकेज गरिएका वस्तुहरूको शेल्फ जीवन अझ राम्रोसँग विस्तार गर्न सक्छ। थप रूपमा, यो राम्रो मुद्रण अनुकूलनता छ र तातो सील गर्न सजिलो छ, त्यसैले यो व्यापक रूपमा खाद्य र औषधि प्याकेजिङ्ग को क्षेत्र मा प्रयोग गरिन्छ।

2. इथिलीन-विनाइल अल्कोहल कोपोलिमर (EVOH)

EVOH धेरै राम्रो बाधा गुणहरू भएको इथिलीन र विनाइल अल्कोहलको कोपोलिमर हो। यो किनभने EVOH को आणविक श्रृंखलाले हाइड्रोक्सिल समूहहरू समावेश गर्दछ, र हाइड्रोजन बन्डहरू सजिलैसँग आणविक चेनमा हाइड्रोक्सिल समूहहरू बीच बनाइन्छ, जसले अन्तरआणविक बललाई बलियो बनाउँछ र आणविक चेनहरूलाई नजिक बनाउँछ, EVOH थप क्रिस्टलीय बनाउँछ र यसरी उत्कृष्ट अवरोध गुणहरू छन्। । प्रदर्शन। यद्यपि, कोटिंग अनलाइनले थाहा पायो कि EVOH संरचनामा ठूलो संख्यामा हाइड्रोफिलिक हाइड्रोक्सिल समूहहरू छन्, जसले EVOH लाई आर्द्रता अवशोषित गर्न सजिलो बनाउँछ, जसले गर्दा अवरोध कार्यसम्पादनलाई धेरै कम गर्छ; थप रूपमा, अणुहरू भित्र र बीचमा ठूलो एकता र उच्च क्रिस्टलीयताले यसको थर्मल कारण बनाउँछ सील प्रदर्शन खराब छ।

3. पोलिमाइड (PA)

सामान्यतया, नायलनमा राम्रो ग्यास अवरोध गुणहरू छन्, तर खराब पानी वाष्प अवरोध गुणहरू र बलियो पानी अवशोषण छ। यो पानी अवशोषणमा वृद्धि संग फुल्छ, ग्यास र नमी अवरोध गुणहरू तीव्र रूपमा खस्छ। यसको बल र प्याकेजिङ आकार भिन्न हुन्छ। स्थिरता पनि प्रभावित हुनेछ।

थप रूपमा, नायलनमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू छन्, बलियो र पहिरन-प्रतिरोधी छ, राम्रो चिसो र तातो प्रतिरोध, राम्रो रासायनिक स्थिरता, सजिलो प्रशोधन, र राम्रो प्रिन्ट योग्यता छ, तर कमजोर ताप सीलयोग्यता छ।

PA रालमा निश्चित अवरोध गुणहरू छन्, तर यसको उच्च आर्द्रता अवशोषण दरले यसको अवरोध गुणहरूलाई असर गर्छ, त्यसैले यसलाई सामान्यतया बाहिरी तहको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

4. पलिएस्टर (PET, PEN)

पलिएस्टरहरू बीचको सबैभन्दा सामान्य र व्यापक रूपमा प्रयोग हुने अवरोध सामग्री PET हो। PET सँग सममित रासायनिक संरचना, राम्रो आणविक चेन प्लानरिटी, कडा आणविक चेन स्ट्याकिङ, र सजिलो क्रिस्टलाइजेसन अभिमुखीकरण छ। यी विशेषताहरूले यसलाई उत्कृष्ट अवरोध गुणहरू बनाउँदछ।

हालैका वर्षहरूमा, PEN को आवेदन द्रुत रूपमा विकास भइरहेको छ, जसमा राम्रो हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध र पराबैंगनी प्रतिरोध छ। PEN को संरचना PET को जस्तै छ। भिन्नता यो हो कि PET को मुख्य चेनमा बेन्जिन रिंगहरू हुन्छन्, जबकि PEN को मुख्य चेनमा नेप्थलिन रिंगहरू हुन्छन्।

बेन्जिन रिंग भन्दा नेप्थलेन रिंगको ठूलो संयुग्मन प्रभाव भएकोले, आणविक चेन अधिक कठोर छ, र संरचना अधिक प्लानर छ, PEN को PET भन्दा राम्रो समग्र गुणहरू छन्। उच्च बाधा सामग्रीको ब्यारियर टेक्नोलोजी बाधा सामग्रीको अवरोध गुणहरू सुधार गर्न, निम्न प्राविधिक माध्यमहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ:

1. बहु-तह कम्पोजिट

बहु-तह ल्यामिनेसनले एक निश्चित प्रक्रिया मार्फत विभिन्न अवरोध गुणहरू भएका दुई वा बढी फिल्महरूको ल्यामिनेशनलाई बुझाउँछ। यसरी, पारमिटिंग अणुहरू प्याकेजिङ्गको भित्र पुग्न झिल्लीको धेरै तहहरूबाट गुज्रनुपर्छ, जसले पारिमेसन मार्गलाई धेरै लामो बनाउँछ र यसरी अवरोध कार्यसम्पादनमा सुधार गर्दछ। यस विधिले उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शनको साथ एक समग्र फिल्म तयार गर्न विभिन्न झिल्लीहरूको फाइदाहरू संयोजन गर्दछ, र यसको प्रक्रिया सरल छ।

यद्यपि, आन्तरिक उच्च-बाधा सामग्रीहरूको तुलनामा, यस विधिद्वारा तयार गरिएका फिल्महरू बाधा गुणहरूलाई असर गर्ने बबल वा क्र्याकिङ रिनक्स जस्ता समस्याहरूको लागि बाक्लो र प्रवण हुन्छन्। उपकरण आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत जटिल छन् र लागत उच्च छ।

2. सतह कोटिंग

सतह कोटिंगले पोलिमराइजेशनमा भौतिक वाष्प निक्षेप (PVD), रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD), परमाणु तह निक्षेप (ALD), आणविक तह निक्षेप (MLD), तह-द्वारा-तह सेल्फ-एसेम्बली (LBL) वा म्याग्नेट्रोन स्पटरिंग डिपोजिसन प्रयोग गर्दछ। धातुको अक्साइड वा नाइट्राइड जस्ता सामग्रीहरू वस्तुको सतहमा जम्मा गरी फिल्मको सतहमा उत्कृष्ट बाधा गुणहरू भएको बाक्लो कोटिंग बनाइन्छ। यद्यपि, यी विधिहरूमा समय-उपभोग गर्ने प्रक्रिया, महँगो उपकरण र जटिल प्रक्रिया जस्ता समस्याहरू छन्, र कोटिंगले सेवाको क्रममा पिनहोलहरू र दरारहरू जस्ता दोषहरू उत्पन्न गर्न सक्छ।

3. नैनोकम्पोजिट

न्यानोकम्पोजिटहरू इन्टरकेलेसन कम्पोजिट विधि, इन-सिटू पोलिमराइजेशन विधि वा सोल-जेल विधिद्वारा अभेद्य पाना-जस्तो न्यानो कणहरू प्रयोग गरेर ठूलो पक्ष अनुपातको साथ तयार पारिएका न्यानोकम्पोजिटहरू हुन्। फ्ल्याकी न्यानो पार्टिकल्सको थपले प्रणालीमा पोलिमर म्याट्रिक्सको भोल्युम अंशलाई मात्र कम गर्न सक्दैन, प्रवेश गर्ने अणुहरूको घुलनशीलता कम गर्न, तर प्रवेश गर्ने अणुहरूको प्रवेश मार्ग विस्तार गर्न, प्रवेश गर्ने अणुहरूको प्रसार दर घटाउन, र अवरोध गुणहरू सुधार गर्न। ।

4. सतह परिमार्जन

पोलिमर सतह अक्सर बाह्य वातावरण संग सम्पर्क मा छ, यो सतह सोखना, अवरोध गुण र बहुलक को मुद्रण प्रभावित गर्न सजिलो छ।

पोलिमरहरू दैनिक जीवनमा राम्रोसँग प्रयोग गर्नको लागि, पोलिमरहरूको सतहलाई सामान्यतया उपचार गरिन्छ। मुख्य रूपमा समावेश: सतह रासायनिक उपचार, सतह कलम परिमार्जन र प्लाज्मा सतह उपचार।

यस प्रकारको विधिको प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सजिलो छ, उपकरण अपेक्षाकृत सरल छ, र एक पटकको लगानी लागत कम छ, तर यसले दीर्घकालीन स्थिर प्रभावहरू हासिल गर्न सक्दैन। एक पटक सतह क्षतिग्रस्त भएपछि, बाधा प्रदर्शन गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ।

5. द्विदिशात्मक स्ट्रेचिङ

द्विअक्षीय स्ट्रेचिङको माध्यमबाट, पोलिमर फिल्मलाई दुवै अनुदैर्ध्य र ट्रान्सभर्स दिशाहरूमा उन्मुख गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा आणविक चेन व्यवस्थाको क्रम सुधारिएको छ र स्ट्याकिंग कडा हुन्छ, यसले साना अणुहरूलाई पार गर्न अझ गाह्रो बनाउँछ, यसरी अवरोध गुणहरू सुधार गर्दछ। । यो विधिले फिल्म बनाउँछ विशिष्ट उच्च-बाधा पोलिमर फिल्महरूको तयारी प्रक्रिया जटिल छ, र बाधा गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न गाह्रो छ।

उच्च बाधा सामग्री को आवेदन:

उच्च-बाधा चलचित्रहरू वास्तवमा दैनिक जीवनमा लामो समयको लागि देखा परेका छन्। हालको पोलिमर उच्च-बाधा सामग्रीहरू मुख्य रूपमा खाना र औषधि प्याकेजिङ्ग, इलेक्ट्रोनिक उपकरण प्याकेजिङ, सौर सेल प्याकेजिङ्ग, र OLED प्याकेजिङ्गमा प्रयोग गरिन्छ।

खाना र औषधि प्याकेजिङ्ग:

EVOH सात-तह सह-निकासी उच्च अवरोध फिल्म

खाद्य र औषधि प्याकेजिङ्ग हाल उच्च बाधा सामग्री को लागी सबै भन्दा व्यापक प्रयोग क्षेत्र हो। मुख्य उद्देश्य भनेको हावामा रहेको अक्सिजन र पानीको वाष्पलाई प्याकेजिङ्गमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नु हो र खाना र औषधिहरू बिग्रनबाट बचाउनु हो, जसले गर्दा तिनीहरूको शेल्फ लाइफ धेरै कम हुन्छ।

कोटिंग अनलाइन को अनुसार, खाना र औषधि प्याकेजिङ्ग को लागी अवरोध आवश्यकताहरु सामान्यतया उच्च छैन। बाधा सामग्रीको जल वाष्प प्रसारण दर (WVTR) र अक्सिजन प्रसारण दर (OTR) क्रमशः 10g/m2/day र 10g/m2/day भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। 100cm3/m2/दिन।

इलेक्ट्रोनिक उपकरण प्याकेजिङ:

आधुनिक इलेक्ट्रोनिक जानकारीको द्रुत विकासको साथ, मानिसहरूले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू राखेका छन् र पोर्टेबिलिटी र बहु-कार्यात्मक तर्फ विकास गर्दैछन्। यसले इलेक्ट्रोनिक उपकरण प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ। तिनीहरूसँग राम्रो इन्सुलेशन हुनुपर्दछ, तिनीहरूलाई बाह्य अक्सिजन र पानीको वाष्पबाट क्षरणबाट जोगाउनुपर्दछ, र एक निश्चित शक्ति हुनुपर्दछ, जसको लागि बहुलक अवरोध सामग्रीहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ।

सामान्यतया, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको लागि आवश्यक प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको अवरोध गुणहरू पानी वाष्प प्रसारण दर (WVTR) र अक्सिजन प्रसारण दर (OTR) क्रमशः 10-1g/m2/day र 1cm3/m2/day भन्दा कम हुनुपर्छ।

सौर्य सेल प्याकेजिङ:

सौर्य उर्जा वर्षैभरि हावामा परेको हुनाले, हावामा रहेको अक्सिजन र जलवाष्पले सोलार सेलको बाहिरी धातुको तहलाई सजिलैसँग कुरुप गर्न सक्छ, जसले सौर्य कोषको प्रयोगलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। तसर्थ, सौर्य सेल कम्पोनेन्टहरूलाई उच्च-बाधा सामाग्रीहरू समावेश गर्न आवश्यक छ, जसले सौर्य कोशिकाहरूको सेवा जीवन मात्र सुनिश्चित गर्दैन, तर कोशिकाहरूको प्रतिरोधात्मक शक्ति पनि बढाउँछ।

कोटिंग अनलाइनका अनुसार, प्याकेजिङ सामग्रीका लागि सौर्य कक्षहरूको अवरोध गुणहरू पानी भाप ट्रान्समिटेन्स (WVTR) र अक्सिजन ट्रान्समिटेन्स (OTR) क्रमशः 10-2g/m2/day र 10-1cm3/m2/day भन्दा कम हुनुपर्छ। ।

OLED प्याकेज:

OLED लाई यसको विकासको प्रारम्भिक चरणबाट डिस्प्लेको अर्को पुस्ताको महत्त्वपूर्ण कार्यको जिम्मा दिइएको छ, तर यसको छोटो आयु सधैं यसको व्यावसायिक अनुप्रयोगलाई प्रतिबन्धित गर्ने प्रमुख समस्या भएको छ। OLED को सेवा जीवनलाई असर गर्ने मुख्य कारण इलेक्ट्रोड सामग्री र ल्युमिनेसेन्ट सामग्रीहरू अक्सिजन, पानी र अशुद्धताका लागि हानिकारक छन्। ती सबै धेरै संवेदनशील हुन्छन् र सजिलैसँग दूषित हुन सक्छन्, जसले गर्दा यन्त्रको कार्यसम्पादनमा कमी आउँछ, जसले गर्दा चम्किलो दक्षता कम हुन्छ र सेवा जीवन छोटो हुन्छ।

उत्पादनको उज्यालो दक्षता सुनिश्चित गर्न र यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न, प्याकेज गर्दा उपकरण अक्सिजन र पानीबाट अलग हुनुपर्छ। लचिलो OLED डिस्प्लेको सेवा जीवन 10,000 घण्टा भन्दा बढी छ भनेर सुनिश्चित गर्न, अवरोध सामग्रीको जल वाष्प ट्रान्समिटेन्स (WVTR) र अक्सिजन ट्रान्समिटेन्स (OTR) 10-6g/m2/day र 10- भन्दा कम हुनुपर्छ। 5cm3/ क्रमशः। m2/day, यसको मापदण्डहरू जैविक फोटोभोल्टिक्स, सौर्य सेल प्याकेजिङ्ग, खाना, औषधि र इलेक्ट्रोनिक उपकरण प्याकेजिङ प्रविधिको क्षेत्रमा अवरोध प्रदर्शनका लागि आवश्यकताहरू भन्दा धेरै उच्च छन्। तसर्थ, उत्कृष्ट बाधा गुणहरूसँग लचिलो सब्सट्रेट सामग्रीहरू प्याकेज उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्दछ। , उत्पादन जीवन को सख्त आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी।