CPP उच्च तापमान खाना पकाउने फिल्म

हाम्रो देशको अर्थतन्त्रको विकास, पर्यटनको समृद्धि र गोल्डेन वीकको अर्थतन्त्रको उदयसँगै जनताको सुविधायुक्त खानेकुराको माग बढ्दै गएको छ । विभिन्न नरम डिब्बाहरू र उच्च-तापमान पकाउने खानाहरू विविधतामा मात्र होइन तर ठूलो मात्रामा पनि छन्। उच्च अवरोध गुणहरू, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, उच्च-तापमान पकाउने प्रतिरोध, उच्च-दबाव प्रतिरोध, र मध्यम प्रतिरोधका साथ खाद्य प्याकेजिङ उत्पादनहरूको ठूलो संख्या देखा परेको छ, जसले खानाको सुविधा सुनिश्चित गर्दछ। यो ताजा र पौष्टिक छ, सुविधायुक्त खानाहरूको शेल्फ लाइफ विस्तार गर्दछ, र नरम क्यानहरूको लागि उत्तम प्याकेजिङ्ग सामग्री हो।

उच्च-तापमान पकाउँदा सबै ब्याक्टेरिया (१३५ डिग्री सेल्सियस) मार्न सक्छ र लामो शेल्फ लाइफ हुन्छ। उच्च-बाधा पारदर्शी झोलाहरूको शेल्फ जीवन लगभग एक वर्ष हुन्छ, र एल्युमिनियम पन्नी रिटोर्ट झोलाहरूको शेल्फ जीवन लगभग दुई वर्ष हुन्छ। अक्सिजन र आर्द्रता पारगम्यता शून्य नजिक छ। खाना बिग्रने सम्भावना छैन; उच्च गर्मी तीव्रता छ; कोठाको तापमानमा भण्डारण गर्न सकिन्छ।

यसको कच्चा मालमा मुख्यतया समावेश छ: PET (मुख्य रूपमा B0PET), PA (मुख्य रूपमा B0PA), PP (मुख्य रूपमा RCPP र SCPP), AL (मुख्य रूपमा एल्युमिनियम पन्नी), को-एक्सट्रुडेड PA फिल्म, को-एक्सट्रुडेड EV0H फिल्म, PVDC कोटिंग, आदि।

उच्च तापमान खाना पकाउने झोला वर्गीकरण:

1. संरचना द्वारा वर्गीकरण

श्रेणी A: PA/CPP, PET/CPP। पानी वाष्प पारगम्यता: ≤15g/(m·24h); अक्सिजन पारगम्यता: ≤120cm/(m2·24h·0.1HPa)।

श्रेणी B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP। पानी वाष्प पारगम्यता: ≤ ०.५ ग्राम/(m · २४ घन्टा); अक्सिजन पारगम्यता: ≤0.5cm/(m ·24h 0.1MPa)।

श्रेणी C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP। पानी वाष्प पारगम्यता: ≤0.5g/(m·24h); अक्सिजन पारगम्यता: ≤0.5cm/(m·24h·0.1MPa)।

2. खाना पकाउने तापमान द्वारा वर्गीकृत गर्नुहोस् (पकाउने समय लगभग 30-45 मिनेट हो)

जब सापेक्ष दबाव PS110 पाउन्ड/इन्च हुन्छ, सम्बन्धित तापमान l15cC हुन्छ; शेल्फ जीवन लगभग 3 महिना छ।

जब सापेक्षिक दबाव Ps115 पाउन्ड/इन्च हुन्छ, सम्बन्धित तापमान 121cC हुन्छ; शेल्फ जीवन लगभग 6 महिना छ।

जब सापेक्ष दबाव PS120 पाउन्ड/इन्च हुन्छ, सम्बन्धित तापमान 126cC हुन्छ; शेल्फ जीवन लगभग 12 महिना हो (पारदर्शी झोला)।

जब सापेक्ष दबाव PS130 पाउन्ड/इन्च हुन्छ, सम्बन्धित तापमान 135cC हुन्छ; शेल्फ जीवन लगभग 24 महिना हो (एल्युमिनियम पन्नी झोला)।

निस्सन्देह, शेल्फ जीवन पनि retort झोला को अवरोध गुण र खाना को प्रकार संग धेरै गर्न को लागी छ।

मध्यम तापक्रम पकाउने CPP (RCPP) र उच्च तापक्रम पकाउने CPP (SCPP) को विशेषताहरू:

रिटोर्ट ग्रेड सीपीपी फिल्मका मुख्य विशेषताहरू हुन्: राम्रो समतलता; उच्च तन्य शक्ति; उच्च गर्मी सील शक्ति; उच्च गर्मी सील तापमान (खाना पकाउने समयमा उच्च तापमान र दबाब अन्तर्गत उच्च गर्मी सील बल सुनिश्चित गर्न आवश्यक); उच्च प्रभाव शक्ति (आवश्यक खाना पकाउने समयमा उच्च तापमान र दबाब अन्तर्गत पंचर र झोला फुट्ने प्रतिरोध गर्ने क्षमता); ब्रेक मा मध्यम विस्तार; राम्रो मध्यम प्रतिरोध, आदि।

रिटोर्ट ग्रेड सीपीपी फिल्मको मुख्य कच्चा माल ब्लक कोपोलिमर प्रभाव-प्रतिरोधी पोलीप्रोपाइलिन हो। यसको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू निम्न हुन्: Vicat नरम बिन्दु तापमान खाना पकाउने तापक्रम भन्दा बढी हुनुपर्छ; धुवाँ सकेसम्म सानो हुनुपर्छ (किनकि ब्लक copolymerization को धुंध अपेक्षाकृत ठूलो छ); प्रभाव प्रतिरोध राम्रो हुनुपर्छ; मध्यम प्रतिरोध राम्रो हुनुपर्छ; माछाको आँखा र क्रिस्टल बिन्दुहरू सकेसम्म धेरै र कम हुनुपर्छ।

ब्लक कोपोलिमर प्रभाव प्रतिरोधी पोलीप्रोपाइलिन उत्पादन गर्न गाह्रो छ र बजार विकास गाह्रो छ, त्यसैले त्यहाँ धेरै कम स्वदेशी उत्पादनहरू छन् र मूलतः सबै कच्चा पदार्थ आयात गरिन्छ। अपेक्षाकृत उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरू र फिल्म-ग्रेड ब्लक कोपोलिमर प्रभाव-प्रतिरोधी पोलीप्रोपाइलीन कच्चा मालको लागतको कारण, केही घरेलु निर्माताहरूले उच्च ताप-सील तापक्रम दुई-घटक ताप-सील गर्न मिल्ने पोलीप्रोपाइलीन सामग्रीहरू र इंजेक्शन मोल्डिंग-ग्रेड ब्लक कोपोलिमर प्रभाव प्रयोग गर्न खोजिरहेका छन्। - यसको सट्टा प्रतिरोधी पोलीप्रोपाइलीन सामग्री। फिल्म-ग्रेड ब्लक copolymer प्रभाव-प्रतिरोधी polypropylene कच्चा माल।

उच्च ताप-सील तापक्रमको साथ दुई-घटक ताप-सील पोलीप्रोपाइलीन सामग्री प्रयोग गर्दा, ताप-सील तापक्रम र ताप शक्तिको साथ कुनै समस्या छैन, धुवाँ पनि धेरै राम्रो छ, र त्यहाँ थोरै माछा आँखा र क्रिस्टल बिन्दुहरू छन्, तर। तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, र मध्यम प्रतिरोध प्रदर्शन सूचकहरू हुन् जस्तै ब्रेकमा कठोरता र लम्बाइ थोरै खराब हुन सक्छ।

इंजेक्शन मोल्डिंग ग्रेड ब्लक कोपोलिमर प्रभाव-प्रतिरोधी पोलीप्रोपाइलिन सामग्री प्रयोग गर्दा, प्रभाव प्रतिरोध, मध्यम प्रतिरोध र अन्य सूचकहरू स्वीकार्य छन्, तर त्यहाँ धेरै माछा आँखा र क्रिस्टल बिन्दुहरू छन्, र तन्य शक्ति, ब्रेकमा लम्बाइ, धुंध र अन्य प्रदर्शन सूचकहरू हुन सक्छ। आवश्यक हुनेछ। नजिक पनि छैन ।

उच्च तापमान पकाउने मसी:

पहिलो मसी बाइन्डरको छनोट हो (उच्च-तापमान खाना पकाउने तापमान अन्तर्गत बाइन्डरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न); दोस्रो स्याही कलरन्टहरूको चयन हो (उच्च-तापमान पकाउने तापमान अन्तर्गत रङको रंग स्थिरता सुनिश्चित गर्न); तेस्रो भनेको क्युरिङ एजेन्टको मसी छनोट हो (दुई-कम्पोनेन्ट मसी प्रयोग गर्दा क्युरिङ एजेन्टको छनोटमा ध्यान दिनुहोस्)।

भिन्नतामा ध्यान दिनुहोस्: सामान्य रिटर्ट-प्रतिरोधी मसी; उच्च-तापमान रिटर्ट-प्रतिरोधी मसी; अति-उच्च-तापमान रिटर्ट-प्रतिरोधी मसी। साथै मसीको रंग स्थानान्तरणको समस्यामा पनि ध्यान दिनुहोस्, नयाँ क्यूरिङ एजेन्ट थप्ने समस्या जब दुई-घटक अवशिष्ट मसीलाई नयाँ मसीसँग मिसाइन्छ, र कम स्क्र्याच प्रतिरोधको समस्या जब क्युरिङ एजेन्ट अत्यधिक हुन्छ।

उच्च तापमान प्रतिरोधी खाना पकाउने गोंद:

उच्च-तापमान-प्रतिरोधी रिटोर्ट झोलाहरूलाई उच्च-तापमान पकाउने र नसबंदी गर्न आवश्यक छ। उच्च-तापमान-प्रतिरोधी 121cc र अति-उच्च-तापमान 135cc रिटोर्ट-प्रतिरोधी चिपकने प्रयोग गर्नुपर्छ। साधारण टाँस्ने वस्तुहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन। साधारण चिपकने तापक्रम प्रतिरोधी छैन। कम्पोजिट फिलिम झोलाहरू सामान्यतया 80L°C भन्दा तल डिलेमिनेटेड र छालिन्छन्। धेरै कम तीव्रता। उच्च-तापमान रिटोर्ट-प्रतिरोधी टाँस्ने उपचार गरिएको PET, पोलीओलेफिन, एल्युमिनियम पन्नी, एल्युमिनियम-लेपित पन्नी, PVDC कोटिंग र प्रशोधित एक्स्ट्रुडेड थर्मल फिल्म तह, साथै उत्कृष्ट रिटोर्टेबिलिटी र रासायनिक मिडियाको प्रतिरोधमा राम्रो आसंजन हुनुपर्छ। आक्रामक।

सामान्य दुई-घटक पोलियुरेथेन टाँस्ने मुख्य सामग्रीहरू हुन्: पलिएस्टर पोलियोल (पोलिएस्टर पॉलीयुरेथेन) र परिमार्जित आइसोसाइनेट एडक्ट (पोलिइसोस्यानेट) को मिश्रण। प्रयोगको क्रममा, सुक्खा कोटिंगको मात्रा सुनिश्चित गर्न सावधानी अपनाउनु पर्छ, विलायक अवशेषहरू सकेसम्म सानो हुनुपर्छ, र उपचार पर्याप्त हुनुपर्छ।

यदि क्युरिङ एजेन्टको मात्रा धेरै सानो छ भने, क्युरिङ एजेन्ट र राल बीचको क्रस-लिङ्किङको डिग्री कम हुनेछ, र स्याही तहको आसंजन शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, र हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध कम हुनेछ; यदि यो धेरै छ भने, अत्यधिक क्रस-लिङ्किङ हुनेछ र प्रभाव उच्च हुनेछ। इन्टरमोलिक्युलर क्रिस्टलाइजेशन र माइक्रोस्कोपिक चरण विभाजनले ग्लु तहको एकता र मसी तहको अत्यधिक संकुचन बढाउँछ, जसको कारण विलोपन हुन्छ। यदि उपचार समय पर्याप्त छैन र क्रस-लिङ्किङ अपर्याप्त छ भने, मसी तह न्यानो हुनेछ र हाइड्रोलाइजेबिलिटी कम हुनेछ; यदि क्युरिङ समय धेरै लामो छ वा क्युरिङ तापमान धेरै उच्च छ भने, यो अत्यधिक टाँसिएको छ र बोक्राको बल घट्नेछ। ठूलो मात्रामा उत्पादित रिटोर्ट झोलाहरूको लागि, प्रयोग गर्नु अघि रिटोर्ट प्रदर्शन पुष्टि गरिनु पर्छ।

नयाँ हाई ब्यारियर रिटोर्ट फिल्म:

सात-तह को-एक्सट्रुडेड कास्ट फिल्म उत्पादन लाइनहरू, सात-तह र नौ-तह-फ्लो फिल्म उत्पादन लाइनहरू, साथै विभिन्न उच्च-बाधा फिल्म उत्पादन लाइनहरूको क्रमिक कमीशन संग, नयाँ उच्च-बाधा निर्माणको लागि कच्चा माल। रिटोर्ट झोलाहरू धेरै प्रचुर भएका छन्। पाँच-तह सह-निकासी फिल्महरू मुख्य रूपमा समावेश छन्: PP/AC/EV0H/AC/PP वा PE/AC/EV0H/AC/PE। सात-तह सह-निकासी फिल्महरू मुख्य रूपमा समावेश छन्: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP वा PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE।

उच्च अवरोध कम्पोजिट सब्सट्रेटहरू समावेश छन्: B0EV0H वा C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (कोपोलिमर ब्लोन फिल्म), आदि।

यी नयाँ प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको प्रयोगले खानाको शेल्फ लाइफलाई ठूलो मात्रामा विस्तार गर्दैन र खानाको ताजापन र पोषणलाई अधिकतम हदसम्म कायम राख्छ, तर भ्याकुमिङ, उच्च चाप, र दबाबको उतार-चढावको समयमा प्याकेज फुट्ने घटनालाई पनि कम गर्छ। , यसैले खाद्य प्याकेजिङ को जोखिम धेरै कम। यसले केही हदसम्म लागत घटाउँछ र उच्च-अन्त सुविधायुक्त खानाहरूको प्याकेजिङलाई लोकप्रिय बनाउँछ।